Geleneksel ekstrüzyon üretim hatlarında hangi verimlilik darboğazları var?
Verimlilik darboğazları Kauçuk/Silika Ekstrüzyon Üretim Hattı esas olarak üç açıdan yoğunlaşır. İlk olarak, parametre kontrol doğruluğu yetersizdir. Geleneksel kontrol sistemi, ürün büyüklüğü dalgalanmalarına kolayca yol açabilecek sıcaklık, basınç ve ekstrüzyon hızına yavaş yanıtı vardır ve sık sık kapatma ve ayar gerektirir, üretim verimliliğini azaltır. İkincisi, hurda oranı nispeten yüksektir. Hammaddelerin eşit olmayan plastikleştirilmesi ve kararsız kalıp basıncı gibi problemler nedeniyle, ürün yüzeyi pürüzlülüğü ve aşırı kesitsel boyutlar gibi kusurlar genellikle hammadde kaybını arttırır. Üçüncüsü, otomasyon derecesi düşüktür, veri toplama manuel kayda dayanır ve üretim durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek imkansızdır. Kolayca toplu kalite sorunlarına neden olabilecek zamansız anormal durumlar keşfedilir ve manuel ayar parametrelerinin doğruluğunun sağlanması zordur.
Hangi teknoloji yükseltmeleri verimlilik darboğazını bozabilir?
Akıllı kontrol ve sistem optimizasyon teknolojisinin kullanımı, ekstrüzyon üretim hattının verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. Çekirdek yükseltme, yüksek performanslı PLC (CPU işleme hızı ≥20MHz) ve yüksek hassasiyetli sensör ağı (doğruluk ≤0.1) yoluyla üretimdeki parametre dalgalanmalarına hızlı bir şekilde yanıt verebilen çok parametreli bir işbirlikçi kontrol sistemi oluşturmaktır. Sıcaklık histerezisi problemine yanıt olarak, sıcaklık değişikliklerini önceden tahmin etmek ve hammaddelerin homojen plastikleşmesini sağlamak için ayarlamak için ayarlanmış bir geri bildirim kompozit kontrol stratejisi benimsenebilir. Buna ek olarak, gerçek zamanlı veri analizi ve otomatik ayarlama sistemlerinin piyasaya sürülmesi, kendi kendine öğrenme algoritmaları yoluyla parametreleri sürekli optimize edebilir, manuel müdahaleyi azaltabilir ve ekipman arızalarını veya parametre sapmalarını derhal tespit etmek ve ele almak için anormal bir uyarı mekanizması oluşturabilir.
Günlük operasyonda optimize edilmiş verimlilik nasıl korunur?
Optimize edilmiş üretim hattının bilimsel çalışma ve bakım yoluyla verimli bir şekilde korunması gerekmektedir. Birincisi normal ekipman kalibrasyonu ve sensörler, basınç göstergeleri, sıcaklık kontrolörleri gibi temel bileşenler, algılama verilerinin doğruluğunu sağlamak için her ay kalibre edilir. Bu parametre kontrol doğruluğunun temelidir. İkincisi, hammadde ön tedavisinin kontrolüdür. Hammaddelerin nem ve safsızlıkları gidermek için kurutulması ve taranması ve hammadde problemlerinin neden olduğu ekstrüzyon istikrarsızlığından kaçınması gerekir. Buna ek olarak, bir ekipman bakım defteri, düzenli olarak temiz vidalar, kalıplar ve diğer bileşenler oluşturmak, şanzıman sisteminin yağlama durumunu kontrol etmek ve ekipman aşınmasının neden olduğu performans bozulmasını önlemek gerekir. Aynı zamanda, operatörlerin akıllı sistemin işletme mantığına aşina olmaları, veri geri bildirimlerini doğru bir şekilde yorumlayabilmeleri ve kesin düzenleme yapmak için sistemle işbirliği yapabilmeleri gerekir. .
