Yoğurma Makinesinin Çekirdek Mekanizması
bir yoğurma makinesi W şeklindeki bir oluk içinde farklı hızlarda çalışan bir çift ters yönde dönen bıçak (tipik olarak Z şeklinde veya Sigma bıçaklar) kullanılarak çalışır. Birincil amaç, yüksek viskoziteli veya yarı katı malzemeleri yoğun kesme, katlama ve sıkıştırma . Yalnızca malzemeyi hareket ettiren standart karıştırıcılardan farklı olarak, bir yoğurucu, maddeyi bıçaklar ve oluk duvarları arasındaki dar boşluklardan zorlayarak, aksi takdirde akışa dirençli olan bileşenlerin homojen bir karışımını sağlar.
Diferansiyel Hız ve Ters Dönüş
Kalbi yoğurma makinesi bıçak dinamiğinde yatıyor. Çoğu endüstriyel ünitede iki yatay şaft kullanılır. Bu miller aynı hızda dönmüyor; genellikle bir oran 1,5:1 veya 2:1 "hızlı" bıçak ile "yavaş" bıçak arasına uygulanır.
Diferansiyel Hız Neden Önemlidir?
birs the blades rotate toward each other, the differential speed creates a "wiping" action. This prevents the material from simply sticking to a single blade and spinning in a circle. Instead, the material is constantly passed from one blade to the other, ensuring that every particle is subjected to the same amount of mechanical work.
Standart 500 litrelik yoğurma makinesi bıçaklar sırasıyla dakikada yaklaşık 30 ve 20 devir hızında dönebilir. Bu kasıtlı uyumsuzluk, ağır kauçuklar, silikon sızdırmazlık malzemeleri ve karbon macunları için gerekli olan katlama hareketini kolaylaştıran şeydir.
Yüksek Kesme ve Açıklığın Rolü
Bir karıştırma yoğurma makinesi en yoğun olarak "sıkışma noktalarında" meydana gelir. Bunlar bıçağın ucu ile karıştırma teknesinin iç yüzeyi arasındaki mikroskobik boşluklardır.
- Bıçak ile duvar arasındaki boşluk genellikle 1mm ve 5mm Makine boyutuna bağlı olarak.
- birs the blade sweeps past the wall, it "shears" the material, breaking down agglomerates of powder or pigment.
- Bu kesme kuvveti, ince parçacıkların kalın bir polimer tabanına dağıtılması için gereklidir; bu, bir pervanenin veya kanatlı karıştırıcının asla başaramayacağı bir görevdir.
Termodinamik ve Sıcaklık Yönetimi
Çünkü bir yoğurma makinesi o kadar çok mekanik iş yapıyor ki, önemli miktarda sürtünmeden kaynaklanan ısı üretiyor. Bu sıcaklığın yönetilmesi, zamanından önce bozunabilecek veya vulkanize olabilecek malzemeler için kritik öneme sahiptir.
| Özellik | Mekanizma | Amaç |
|---|---|---|
| Ceketli Tekne | Çift duvarlı yapı | Dolaşan buhar veya soğutma suyu |
| İçi Boş Bıçaklar | Dahili sıvı kanalları | Çekirdek malzemenin doğrudan soğutulması |
| Vakum Sistemi | Pompalı kapalı oda | Hava kabarcıklarının ve nemin giderilmesi |
Malzeme Boşaltma Yöntemleri
Bir kez yoğurma makinesi İstenilen kıvam elde edildiğinde malzemenin kaldırılması gerekir. Yüksek viskozite nedeniyle bu işlem vana açmak kadar basit değildir. Bu durumun ele alınmasının üç temel yolu vardır:
- Tank Devirme: U şeklindeki oluğun tamamı hidrolik bir sistem tarafından genellikle 90 veya 110 dereceye kadar öne doğru eğilerek malzemenin düşmesine izin verilir.
- Alttan Boşaltma: bir sliding valve or flap at the bottom of the trough opens, used for materials that still have some gravity-flow capability.
- Vida Ekstrüzyonu: bir discharge screw is located in a separate housing below the mixing blades. This screw can reverse during mixing to help the process and then run forward to extrude the finished product in a continuous strip or rope.
Yapısal Dayanıklılık ve Tork
Bir operasyonu yoğurma makinesi büyük bir tork gerektirir. Endüstriyel birimler, sakız bazı veya BMC (Bulk Molding Compound) gibi malzemelerin direncini kaldırabilecek ağır hizmet tipi dişli kutuları ve motorlar kullanır. Şaftlar genellikle dövme çelikten yapılır ve bıçaklar, 7/24 üretim döngüsünün sabit taşlama ve çekme kuvvetlerine dayanacak şekilde aşınmaya dayanıklı alaşımlarla güçlendirilir.
