Vulkanize Kauçuk Anlamı: Kükürt Çapraz Bağlanması Ham Lastiği Nasıl Değiştirir?

Vulkanize kauçuk, genellikle kükürt ve ısı ile kimyasal olarak çapraz bağlanan ham kauçuktur, böylece uzun polimer zincirleri üç boyutlu bir ağ halinde birbirine bağlanır. Tek cümledeki tüm anlam budur. İfadeye eklenen diğer her şey - kükürt, ısı, kürleme presleri, fabrika zemininin kokusu - bu tek yapısal değişikliği üretmek için var.

Pratik sonucunu görmek kolaydır. Lastik bant sarkmak yerine orijinal şekline döner. Bir lastik sırtı binlerce kilometrelik aşınmaya dayanır. Bir O-halkası, sıcak bir motor bölmesinde yıllar geçmesine rağmen hala sızdırmazlık sağlar. Hammaddede bu davranışların hiçbiri mevcut değildir. Yalnızca çapraz bağlanmadan sonra görünürler.

Bileşik bileşenler tedarik ediyorsanız, bir sertleştirme presi belirliyorsanız veya bir grup contanın neden kırılgan hale geldiğini çözmeye çalışıyorsanız, tanımın, işlem sayfanızdaki rakamlar için ima ettiğinden daha az önemi vardır. Bu makalenin geri kalanının gideceği yer burası.

Vulkanize Kelimesinin Gerçekte Anlamı Nedir?

Terim, Roma'nın ateş tanrısı Vulcan'dan geliyor ve 1840'larda Charles Goodyear, ham kauçuğun kükürt ile ısıtılmasının onu yapışkan, sıcaklığa duyarlı bir sakızdan stabil, elastik bir katıya dönüştürdüğünü keşfettiğinde kauçuğa uygulandı. Hiçbir ateş tanrısı söz konusu olmamasına ve modern üretimde hiç kükürt içermeyen birçok çapraz bağlanma kimyası kullanılmasına rağmen bu isim kalıcı oldu.

Kimyasal olarak vulkanizasyon bir çapraz bağlanma reaksiyonudur. Ham doğal kauçuk, kabaca her beşinci karbon atomunda bir çift bağ bulunan, tipik olarak onbinlerce izopren biriminden oluşan bir zincirdir. Kürleme sırasında kükürt bu çift bağların bazılarında reaksiyona girer ve komşu zincirler arasında kısa köprüler oluşturur. Tipik bir kükürt köprüsü yalnızca bir ila sekiz kükürt atomu uzunluğundayken, zincirlerin kendileri çok uzundur. Her birkaç yüz karbon atomu için bir çapraz bağ, malzemeyi tamamen değiştirmek için yeterlidir.

Burada iki şeyi ayırmaya değer. Vulkanizasyon bir kaplama değildir ve basit bir karıştırma işlemi değildir. Bir değirmene kükürt eklemek ve onu bileşiğe karıştırmak, neredeyse tamamen ham madde gibi davranan vulkanize edilmemiş kauçuk üretir. Değişim yalnızca ısı reaksiyonu tetiklediğinde ve ağ gerçekten oluştuğunda gerçekleşir. O andan önce plastik bir kütleye sahipsiniz. Ondan sonra elastik bir katınız var. Kalıcı bir orta durum yoktur.

Aynı kelimenin peroksit kürlemeyi, metal oksit kürlemeyi, reçine kürlemeyi ve radyasyonla kürlemeyi de kapsadığını bilmekte fayda var. Silikon kauçuk, EPDM ve floro kauçuk sıklıkla herhangi bir kükürt olmadan çapraz bağlanır. Bir tedarikçi bir parçanın vulkanize edildiğini söylediğinde bu, kükürt kullanıldığı değil, ağın mevcut olduğu anlamına gelir.

Ham Kauçuk Neden İşi Tek Başına Yapamıyor?

Ham kauçuğun neredeyse hiçbir yararlı mühendislik özelliği yoktur. Çekme mukavemeti tipik olarak 0,5 ila 2 MPa arasında bir yerde bulunur; bu da kabaca sert bir jelle karşılaştırılabilir. Yaklaşık 50 ila 60 santigrat derecenin üzerinde ısıtın ve önemli ölçüde yumuşar; donma noktasının altına soğutursanız sertleşir ve kırılgan hale gelebilir. Bir şeridini oda sıcaklığında yük altında bırakın ve sürekli olarak akacaktır - teknik terim soğuk akıştır ve vulkanize edilmemiş kauçuğun asmak yerine düz levhalar halinde depolanmasının veya rulolara sarılmasının nedeni budur.

Toluene veya petrole bırakın ve çözülür. Güneş ışığına ve oksijene maruz bırakırsanız hızla bozunur. Bu davranışların hiçbiri kusur değildir; bunlar sadece çapraz bağlanmamış bir polimerin yaptığı şeydir. Zincirler birbirinin üzerinden kayıyor çünkü onları yerinde tutan hiçbir şey yok.

Bileşik aşamasının ilk etapta var olmasının nedeni budur. Kürlenmeden önce bir bileşik kauçuk, karbon siyahı gibi dolgu maddeleri, plastikleştiriciler, antioksidanlar ve kürleme sisteminin kendisini içerir. Dolgu, gücü ve sertliği artırır, ancak ağ her şeyi yerine kilitleyen şeydir. Konuyla ilgili kendi teknik notlarımız kauçuk malzemelerin özellikleri ve özellikleri herhangi bir sertleştirme sistemi eklenmeden önce bu baz polimerlerin nasıl farklılık gösterdiğini anlatın.

Çapraz bağlamayı tamamen atlarsanız daha zayıf bir kauçuk parça elde edemezsiniz. Bir hafta boyunca boyutlarını koruyamayacak bir parçaya sahip oluyorsunuz.

Vulkanizasyondan Sonra Fiziksel Olarak Neler Değişir?

Ağ oluştuğunda malzeme bir hafıza kazanır. Uzat ve geri dönecek. Sıkıştırın ve iyileşir. Bu toparlanma yüzeysel bir etki değil; kalıcı zincir kaymasını önleyen çapraz bağlantılardan gelirken, çapraz bağlantılar arasındaki bölümler hareket etmekte ve açılmakta serbest kalır.

Birkaç değişiklik bir arada geliyor:

• Güç büyüklük sırasına göre artar. İyi formüle edilmiş bir doğal kauçuk bileşiği genellikle 20 ila 30 MPa gerilme mukavemetine ve kopma anında yüzde 400 ila 700 uzamaya ulaşır.
• Kullanışlı sıcaklık penceresi genişler. Sıradan kükürtle sertleştirilmiş doğal kauçuk, kabaca 70 santigrat dereceye kadar rahatça çalışır, EPDM ve silikon bileşikleri ise bunun çok ötesine uzanır.
• Solvent direnci ortaya çıkıyor. Malzeme artık çözülmüyor; şişer ve şişme derecesi, parçanın ne kadar yoğun çapraz bağlı olduğunun pratik bir ölçüsü haline gelir.
• Sıkıştırma seti iyileşir. Vulkanize edilmiş bir conta, sızdırmazlık yüzeyinden uzaklaşmak yerine, yük altında şeklini korur.
• Yüzey yapışması kaybolur. Kürlenmiş kauçuk kuru bir his verir ve otomatik ekipmanlarda temiz bir şekilde kullanılır.

Sertliğin zar zor hareket ettiğine dikkat edin. Çapraz bağlama öncelikle sertlikle ilgili değildir; iyileşmeyle ilgili. Sertliği esas olarak dolgu yükleme yoluyla kontrol edersiniz ve esnekliği kontrol eder ve çapraz bağ yoğunluğunu ayarlarsınız. Bu iki kolun karıştırılması en yaygın formülasyon hatalarından biridir.

Kürlenmemiş ve Vulkanize Kauçuk Yan Yana

Aşağıdaki tablo değerlendirme ve üretim sırasında en önemli farklılıkları özetlemektedir. Değerler, Maurice Morton'unki gibi standart kauçuk teknolojisi referanslarından alınan tipik aralıklardır. Kauçuk Teknolojisi ve genel birleştirme uygulaması; Kesin rakamlar polimer tipine, dolgu maddesi yüklemesine ve kürleme sistemine bağlıdır.

İlk satırı dikkatlice okuyun. Yaklaşık 1 MPa'dan 20 MPa'nın üzerine bir sıçrama mütevazı bir gelişme değildir; ağırlıkça yüzde bir oranında kükürt eklenerek elde edilen farklı bir malzeme sınıfıdır.

Kükürt, Hızlandırıcılar ve Her Katkı Maddesi Ne İşe Yarar?

Yalnızca kükürt içeren bir kürleme teknik olarak mümkündür, ancak saatler alır ve kötü özellikler üretir. Gerçek bileşikler, birlikte çalışan üç veya dört bileşenden oluşan bir kürleme sistemi kullanır.

Kükürt dozajı ağ tipine karar verir

Geleneksel sistemler yüz kauçuk başına kabaca 1,5 ila 3,0 parça kullanır. Yarı verimli sistemler daha fazla hızlandırıcıyla yaklaşık 1,0 ila 1,5 phr'ye düşer ve verimli sistemler ise 0,3 ila 0,8 phr'ye kadar düşer. Daha düşük kükürt, daha kısa, termal olarak daha kararlı çapraz bağlantılar anlamına gelir; bu da ısıyla yaşlanmayı iyileştirir ancak motor takozları gibi dinamik uygulamalarda yorulma ömrünü azaltabilir.

Hızlandırıcılar saati ayarlıyor

Hızlandırıcılar hedefi değiştirmez, yalnızca hızı değiştirir. MBT gibi bir tiyazol, kısa bir yanma gecikmesiyle orta derecede hızlı kürleşir. CBS gibi bir sülfenamid, daha uzun bir kavurma süresi sağlar ve reaksiyonun başlamasından önce akışın bitmesi gereken kalın kalıplanmış parçalar için iş gücüdür. Tiuramlar ve ditiyokarbamatlar son derece hızlıdır ve genellikle ince profiller veya lateks için kullanılır. Gaz pedalının yanlış ayarlanması, enjeksiyon namlusundaki erken yanmanın en yaygın nedenidir.

Kauçuk Vulkanizasyonu için Kükürt Hızlandırıcıları Kükürt hızlandırıcılar, kükürtün tek başına yavaş reaksiyona girdiği kauçuğun vulkanizasyonunu hızlandırır. Kauçuk işlemede kürleme hızını kavurma güvenliğine karşı dengelemek için hızlandırıcı ailelerini seçerken bunlar önemlidir. Ürünü Görüntüle →

Eğer kürleme hızını kavurma güvenliğine karşı dengeliyorsanız pratik başlangıç noktası, üretim hattında deneme-yanılma çalışması değil, sizin varil sıcaklığınızdaki tipik kavurma sürelerini içeren hızlandırıcı ailelerinin bir tablosudur.

Atlayamayacağınız Aktivatörler ve Proses Yardımcıları

Hızlandırıcılar şaşırtıcı derecede kendi başlarına etkisizdir. Sülfürü kauçuğa taşıyan çözünebilir kompleksi oluşturmak için bir metal oksit ve bir yağ asidine ihtiyaç duyarlar. Bu çifte aktivatör sistemi denir ve onu dışarıda bırakmak, iyileşme oranınızı yarıya indirmenin sessiz bir yoludur.

Çinko oksit standart seçimdir ve normalde 3 ila 5 phr'de kullanılır. Yaklaşık 2 phr'nin altında tedavi gözle görülür şekilde yavaşlar ve ağ kalitesi düşer. 5 phr'nin üzerinde fazla bir fayda sağlanmaz ve aşırı çinko oksit, bitmiş yüzeyde çiçeklenmeye katkıda bulunur. Parçacık boyutu da önemlidir; yüzey işlemeli ve nano kaliteler kısa bir karıştırma döngüsünde daha hızlı dağılır; bu genellikle bir bileşiğin parti boyunca eşit olmayan bir şekilde kürlenmesinin gerçek nedenidir.

Kauçuk Vulkanizasyonu için Aktif Çinko Oksit Aktif çinko oksit, küçük parçacık boyutu ve yüksek vulkanizasyon aktivitesi sunar. Kauçuk bileşiklerinde sertleşme aktivasyonunu destekler ve daha ince veya yüzey işlemine tabi tutulmuş kaliteler, kısa karıştırma döngüleri sırasında daha hızlı dağılabilir. Ürünü Görüntüle →

Stearik asit çiftin ikinci yarısıdır, tipik olarak 1 ila 3 phr'dir. Çinkoyu çözerek reaksiyona katılmasını sağlar ve parçaların kalıptan ayrılmasına yardımcı olan bir yağlayıcı görevi görür. Çok az olursa tedavi erkenden durur; çok fazla olursa yüzeye göç edebilir ve birlikte kalıplanmış veya yapıştırılmış düzeneklerde zayıf yapışmaya neden olabilir.

Kauçuk Bileşimi için Stearik Asit Stearik asit, kauçuğun vulkanizasyonunda çinko oksitle birlikte, tipik olarak 1 ila 3 phr arasında etki göstererek çinkoyu çözündürür ve kalıptan kurtulmaya yardımcı olur. Fazlalık, birleştirilmiş montajlarda göç edebilir ve yapışmaya zarar verebilir. Ürünü Görüntüle →

Çinko oksit ve stearik asit birlikte kilogram başına çok az maliyetlidir ancak kürlenme oranını, çapraz bağ yoğunluğunu, yüzey görünümünü ve yapışmayı etkiler. Bir parti tutarsız davrandığında, bu iki bileşenin ağırlık doğruluğunun kontrol edilmesi genellikle polimerin yeniden incelenmesinden daha hızlıdır.

Bir Üretim Müdürü Gibi Vulkanizasyon Eğrisini Okumak

Hareketli kalıp reometre testi, bir bileşiğin üretime hazır olup olmadığını söyleyen eğriyi üretir. Dört sayı en önemlisidir.

• Minimum tork veya ML, vulkanize edilmemiş bileşiğin viskozitesini gösterir. Ardışık partilerde artan ML, kavrulmaya veya dolgu maddesi dağılım sorunlarına işaret eder.
• Maksimum tork veya MH, çapraz bağ yoğunluğunu yansıtır. Sertleştirme sistemindeki dozaj hatalarını tespit etmek için partiler arasında MH'yi karşılaştırın.
• ts2 olarak yazılan kavrulma süresi, tork yükselmeye başlamadan önce bileşiğin test sıcaklığında ne kadar süre hayatta kaldığını gösterir. Bu, namluda kalma süresi için pratik sınırınızdır.
• t90 olarak yazılan optimum sertleşme süresi, tork artışının yüzde 90'ının gerçekleştiği zamandır. Üretim kürlenme süreleri normalde t90'ın biraz üzerinde ayarlanır, bu seviyede değil.

Sıcaklık bağımlılığı diktir. Genel bir kural olarak, kürleme sıcaklığının 10 santigrat derece yükseltilmesi reaksiyon hızını kabaca iki katına çıkarır; bu nedenle 150 santigrat derecede sekiz dakikada kürlenen bir kalıp 160 dakikada dört dakikada tamamlanabilir. Aynı kural, neden biraz sıcak çalışan bir varilin döngü sona ermeden çok önce malzemeyi yakabileceğini açıklar.

Her bileşiğin eğrisini geri alınabilir bir dosyada saklayın. On sekiz ay sonra bir şikayet geldiğinde, orijinal MH ve t90 değerleri bileşiğin mi yoksa sürecin mi değiştiğini kanıtlamanın en hızlı yoludur.

Vulkanize, Sertleştirilmiş, Çapraz Bağlanmış: Kelime Dağarcığını Ayırmak

Günlük konuşmalarda bu üç kelime birbirinin yerine kullanılabilir ancak teknik belgelerde biraz farklı ağırlıklara sahiptirler.

• Çapraz bağlama polimer zincirlerinin birleştirilmesi için kullanılan genel kimyasal terimdir. Kauçuk, plastik, yapıştırıcılar ve jeller için geçerlidir.
• Kürleme süreç adımıdır. Bir fabrikada kürleme, parçanın preste veya sürekli hatta gerekli süreyi geçirmesi anlamına gelir.
• Vulkanizasyon kauçuğun çapraz bağlanmasının tarihi ve ticari adıdır ve kükürt içermeyen peroksit ve radyasyon sistemlerinde bile kullanılır.

İfadelerle ilgili bir uyarı: kürlenmiş bir parça otomatik olarak doğru şekilde kürlenmiş bir parça değildir. Yeterince kürlenmemiş kauçuk yumuşak bir his verir ve yüksek bir sıkıştırma ayarı sergiler; aşırı kürlenmiş doğal kauçuk ise eski haline dönerek yapışkan ve zayıf hale gelebilir. Her iki hata da müşteriye maddi hatalar gibi görünür ve gerçekte her ikisi de süreç hatalarıdır.

Mağazada Ortaya Çıkan Hatalar

Vulkanizasyon problemlerinin çoğu kimya problemi değildir. Bunlar kontrol sorunlarıdır ve fabrikalarda tekrarlanırlar.

1. Presin ayarlanan sıcaklıkta olduğunu varsayarsak. Kontrol ünitesinde 155 derece okuyan bir merdane, uzun bir boşta kalma süresinden sonra yüzeyde 140 derece durabilir. Paneli değil kalıp boşluğunu ölçün.
2. Kalın parçalardaki termal gecikmenin göz ardı edilmesi. Aynı merdane sıcaklığında 20 mm'lik bir bölümün 2 mm'lik bir bölümden çok daha uzun olması gerekir. Sertleşme süresi doğrusal olarak değil, kalınlığın karesiyle ölçeklenmelidir.
3. Aktivatörlerin hacimce tartılması. Çinko oksit ve stearik asit küçük miktarlarda dozlanır ve kepçe bazlı eklemeler operatörler arasında yüzde 20 veya daha fazla farklılık gösterir.
4. Kırpılmış flaşın yeniden kullanılması. Kürlenmiş flaş yeni bir partiye yeniden karıştırılamaz; bir daha asla çapraz bağlanmayacaktır ve kalıcı yüzey kusurları olarak ortaya çıkacaktır.
5. Bileşik tabakanın kürlenmeden önce çok uzun süre saklanması. Oda sıcaklığında bile kavrulmaya eğilimli bir bileşik sürükleniyor ve hafta sonu kalan bir parti Pazartesi günü aynı şekilde akmayabilir.

Bunların her birinin düzeltilmesi ucuz, göz ardı edilmesi ise pahalıdır. Haftalık sıcaklık araştırması ve kalibre edilmiş küçük kimyasal tartım rutini bunların çoğunu ortadan kaldırır.

Ekipman ve Satın Alma Kararları Açısından Bu Ne Anlama Geliyor?

Vulkanizasyonun bir zaman-sıcaklık-basınç reaksiyonu olduğunu kabul ettiğinizde ekipman seçimlerinin gerekçelendirilmesi daha kolay hale gelir. Eşit olmayan merdane sıcaklığına sahip bir pres, aynı kalıp üzerinde farklı sertleşme durumlarına sahip parçalar üretecektir. Küçük kimyasal doğruluğunu sağlayamayan bir dozaj sistemi, MH'de değişen partiler üretecektir. Çok kısa çalışan bir soğutma konveyörü kalın parçaların hat dışında kürlenmeye devam etmesine neden olur ve bu da yetersiz kürleme kadar zararlıdır.

Sürekli profiller için hesaplama yeniden değişir. Mikrodalga ve sıcak hava hatları, ekstrüdatı bir ısıtma tünelinden geçirerek kürlenir, bu nedenle hat hızı, profil kalınlığı ve bileşik reaktivitesinin eşleştirilmesi gerekir. Tuz banyosu hatları, sıcak hava tünelinde sarkabilecek kalın kesitleri ve karmaşık geometrileri ele alır. Aralarında seçim yapmak tedarikçinin tercihine değil, kesit kalınlığına ve şekil stabilitesine bağlıdır.

Aynı mantık yukarı yönde de geçerlidir. Preformer doğruluğu, ham ağırlığın ne kadar tutarlı olduğunu belirler ve ham ağırlığı, boşluğun ne kadar tutarlı bir şekilde dolduğunu belirler. Süzgeç performansı, yabancı parçacıkların bitmiş parçada kalıp kalmayacağını belirler. Bunlar vulkanizasyondan ayrı konular değildir; bunlar bir tedavi programının işe yaramasını sağlayan koşullardır.

Bir kürleme sürecini donanıma eşlemek için bir başlangıç noktası istiyorsanız, şu adrese göz atın: tam kauçuk işleme ekipmanı yelpazesi ve makine kategorisini, uğraştığınız aşamaya göre eşleştirin.

Vulkanize Kauçuk Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Vulkanize kauçuk her zaman kükürt içerir mi?

Hayır. Kükürt kürlemesi doğal kauçuk, SBR ve nitril kauçuk için baskındır, ancak peroksit sistemleri EPDM ve silikon ve çinko oksit ve magnezyum oksit çapraz bağlı kloropren kauçuk gibi metal oksitler için yaygındır. Radyasyonla kürlemede hiçbir kimyasal madde kullanılmaz. Tanımlayıcı özellik, kükürtün varlığı değil, çapraz bağlı ağdır.

Vulkanizasyon geri alınabilir mi?

Hiçbir şekilde orijinal ham kauçuğu geri kazandırmaz. Kürlenmiş doğal kauçuğun yeterince uzun süre ısıtılması eski haline dönmesine neden olur - ağ bozulur ve malzeme yapışkan ve zayıf hale gelir - ancak sonuç, kullanılabilir bir hammadde değil, bozulmuş kauçuktur. Bu nedenle kürlenmiş hurda, bileşik olarak yeniden işlenmek yerine öğütülür ve dolgu maddesi olarak satılır.

Vulkanizasyon ne kadar sürer?

Bir dakikadan birkaç saate kadar değişir. Verimli sistemlerde enjeksiyonla kalıplanmış ince parçalar, 170 ila 180 santigrat derecede 30 ila 60 saniyede sertleşebilir. Sıkıştırılarak kalıplanmış kalın blokların işlenmesi 30 dakika veya daha fazla sürebilir. Sürekli ekstrüzyon hatları, sabit bir zaman döngüsü çalıştırmak yerine tünel uzunluğunu hat hızına göre dengeler.

Kürlenmemiş kauçuk neden kürlenmiş kauçuktan farklı kokar?

Koku büyük ölçüde uçucu bileşim bileşenlerinden ve kürleme sırasında açığa çıkan reaksiyon yan ürünlerinden gelir. Pek çok hızlandırıcı reaksiyon sırasında bozulur ve az miktarda amin veya diğer uçucu türler üretir; bu nedenle taze kürlenmiş parçalar genellikle ambalajlamadan önce havalandırılır veya sonradan kürlenir.

Bir parçanın tamamen kürlendiğini nasıl anlarım?

Güvenilir yöntem, bileşik üzerinde bir reometre eğrisi artı bitmiş parça üzerinde bir solvent şişme testidir. Saha göstergeleri arasında sıkıştırma ayarı, eskime sonrası sertlik kayması ve yüzey yapışması yer alır. Hafifçe yumuşaklık hissi veren ve sıkıştırma altında 24 saat sonra kalıcı bir priz alan parça, genellikle az doldurulmuş değil, az kürlenmiştir.

Daha yüksek kükürt içeriği daha güçlü bir kauçuk anlamına mı geliyor?

Yalnızca bir noktaya kadar ve çoğu insanın beklediği şekilde değil. Kükürtün arttırılması çapraz bağ yoğunluğunu arttırır, bu da modülü yükseltir ve uzamayı azaltır. Yeterince ileri ittiğinizde malzeme kırılgan hale gelir ve yorulma direnci zayıf olur. Dinamik parçalar için, daha düşük kükürtlü ve daha yüksek hızlandırıcılı yarı verimli bir sistem genellikle geleneksel yüksek kükürtlü bir bileşikten daha uzun süre dayanır.

Vulkanize kauçuk silikon kauçukla aynı mıdır?

Hayır. Silikon kauçuk, karbon zinciri yerine silikon-oksijen omurgası üzerine kurulu farklı bir polimer ailesidir ve normalde kükürt yerine peroksit veya platin katalizli ilaveyle çapraz bağlanır. Silikon da geniş anlamda vulkanize edilir, ancak sıcaklık aralığı ve kimyasal davranışı tamamen farklıdır.

İyileştirilmiş bir parçanın eski haline dönmesine ne sebep olur?

Geri dönüş esas olarak doğal kauçukta sertleşme sıcaklığında çok uzun süre tutulduğunda veya aşırı sıcaklıkta kürlendiğinde meydana gelir. Polisülfidik çapraz bağlar kırılır ve ağa katkıda bulunmayan döngüsel yapılar halinde yeniden düzenlenir, böylece malzeme yumuşar. Yarı verimli veya verimli bir sisteme geçmek veya daha uzun bir döngüyle sertleşme sıcaklığını düşürmek standart çözümdür.

Özetlemek gerekirse: vulkanize kauçuk, polimer zincirleri kimyasal olarak bir ağa bağlanmış olan kauçuk anlamına gelir. Bu ağ, yumuşak, yapışkan, sıcaklığa duyarlı sakızı yük taşıyan, basıncı kapatan ve şeklini geri kazandıran bir malzemeye dönüştüren şeydir.

Pratik olan her şey bundan kaynaklanır. Kükürt dozajı ağ tipini belirler. Gaz pedalı hızı ayarlar. Çinko oksit ve stearik asit, reaksiyonun verimli bir şekilde yürütülüp yürütülmeyeceğine karar verir. Pres, tünel, soğutma hattı ve ön şekillendirici, partideki her parçanın aynı işleme tabi tutulup tutulmayacağına karar verir. Bu dört şeyi bir araya getirdiğinizde materyal tam olarak tanımın vaat ettiği şeyi yapar.