Dikey/yatay kauçuk enjeksiyon makinesi

kauçuk ürünleri üretimi ham kauçuğu çeşitli nihai ürünlere dönüştürmek için tasarlanmış bir dizi karmaşık süreç ve ekipmanı içerir. Bu ürünler otomotiv, inşaat, medikal, tüketim malları ve sanayi gibi çok çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kauçuk ürünlerinin üretim hattı, üretimin verimli, kaliteli ve tutarlı olmasını sağlamak için her biri özel ekipman gerektiren birden fazla işlem adımından oluşur.

1. Kauçuk bileşimi (karıştırma)
Amaç: Nihai ürün için gerekli performans gereksinimlerini elde etmek amacıyla ham kauçuğun çeşitli katkı maddeleri (vulkanizatörler, dolgu maddeleri, plastikleştiriciler vb.) ile karıştırılması.
Kullanılan ekipmanlar:
Banbury karıştırıcı: Kauçuğu katkı maddeleri ile karıştırmak için kullanılan dahili karıştırıcı. Yüksek kesme kuvveti sayesinde bileşenleri tekdüze hale getirir ve yüksek viskoziteli formülasyonların büyük ölçekli üretimi için uygundur.
İki silindirli karıştırıcı: İki yüksek hızlı dönen silindir aracılığıyla kauçuk ve diğer malzemeleri karıştırır. Genellikle son harmanlamaya hazırlanmak için kauçuğun uygun bir sıcaklığa ön karıştırılması veya ısıtılması için kullanılır.
Karıştırma ve karıştırma sistemi: Küçük seri üretimde veya belirli bir formülün belirli bir kauçuk tipini gerektirdiği durumlarda, farklı kauçuk ürünleri hazırlamak için karıştırıcılar ve karıştırma ekipmanları kullanılır.
2. Kalıplama/Ön Şekillendirme
Amaç: Karışık kauçuk karışımını istenilen şekle getirmek veya sonraki vulkanizasyon (çapraz bağlama) işlemini kolaylaştırmak için önceden şekillendirmek.
Kullanılan ekipmanlar:
Ekstruder: Kauçuk karışımını yüksek basınç altında şeritler, levhalar veya tüpler halinde çıkarmak için, kauçuk tüpler, sızdırmazlık şeritleri veya teller gibi uzun kauçuk ürünlerin üretimine uygundur.
Kalender: Kauçuk malzemeyi, kauçuk döşeme, lastik ped ve sızdırmazlık malzemeleri üretiminde yaygın olarak kullanılan, eşit kalınlıkta ince tabakalar halinde bastırmak için.
Enjeksiyon kalıplama makinesi: Contalar, contalar ve otomotiv parçaları gibi hassas kauçuk parçaların üretiminde kullanılır. Kauçuk, enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıba enjekte edilir, ısıtılır ve istenilen şekli verecek şekilde sertleştirilir.
Sıkıştırmalı kalıplama makinesi: Genellikle karmaşık kalıp şekilleri ve boyutlarının kalıplama işlemine uygun daha büyük kauçuk parçalar üretmek için kullanılır.
Transfer kalıplama makinesi: Enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplamanın özelliklerini birleştiren, karmaşık ayrıntılara sahip parçaların üretimi için uygundur ve doğruluğu sağlarken üretim verimliliğini artırabilir.
3. Vulkanizasyon/Çapraz bağlanma
Amaç: Kauçuğun moleküler zincirlerini ısı ve basınç etkisiyle çapraz bağlamak, böylece nihai ürüne gerekli elastikiyeti, ısı direncini ve mekanik gücü kazandırmak.
Kullanılan ekipmanlar:
Vulkanizatör: Kauçuğun ısıtılması ve basınç uygulanmasıyla kalıpta vulkanize edilmesi, yumuşak bir malzemeden elastik ve dayanıklı sert bir malzemeye dönüştürülmesi. Vulkanizatör, kauçuk ürünlerinin üretimi için önemli bir ekipmandır ve otomotiv parçaları, contalar ve kauçuk ürünlerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Otoklav: Büyük boyutlu kauçuk parçaları yüksek sıcaklık ve basınç altında vulkanize etmek için kullanılır, genellikle lastik ve kauçuk borular gibi büyük ürünlerde kullanılır.
Sürekli vulkanizasyon üretim hattı: Üretim süreci sırasında kauçuk malzeme, sürekli üretim elde etmek için bir konveyör bant veya rulo aracılığıyla sürekli olarak ısıtma ve vulkanizasyon bölgesine girer. Bu sistem kauçuk profiller, sızdırmazlık şeritleri, kauçuk borular gibi yüksek kapasiteli ürünlerin üretimine uygundur.
4. Soğutma ve işlem sonrası
Amaç: Vulkanize kauçuk ürünlerini oda sıcaklığına soğutun ve düzeltme, inceleme ve paketleme gibi gerekli işlem sonrası prosedürleri gerçekleştirin.
Kullanılan ekipmanlar:
Soğutma sistemi: Vulkanize kauçuk ürünlerinin sertliğini ve stabilitesini sağlamak için hızlı bir şekilde soğutulması gerekir. Bu işlemi tamamlamak için genellikle bir soğutma tüneli veya su banyosu sistemi kullanılır.
Sonlandırıcı ve kesici: Ürün yüzeyinin düz olduğundan ve şeklin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıptaki fazla malzemeyi veya kenar çıkıntısını çıkarmak için kullanılır. Bu cihazlar üretim verimliliğini artırır ve ürünlerin kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Çapak alma ekipmanı: Genellikle kalıp üretiminden sonraki bir adım olarak, kauçuk ürünler üzerindeki fazla tutkalı (çapakları) çıkarmak için özel olarak kullanılır. Otomatik ekipman flaşı ortadan kaldırır ve manuel müdahaleyi azaltır.