1. Tenis toplarının üretim basamakları
Hammadde Hazırlığı: Ham kauçuktan mesaneye
(1) Kauçuk işleme
Hammadde Kaynak: Ham kauçuk, sert bir kauçuk blok oluşturmak için şekillendirilir, ekstrüde edilir ve ısıtılır.
Çekirdek kalıplama: Kauçuk blok yarım küre kalıbına enjekte edilir ve yüksek sıcaklık ve basınç altında hemisferik bir mesaneye oluşturulur, bu da "çikolata topu" gibi görünür.
(2) Mesane sentezi
İki yarım küre, tenis topunun çekirdeğini oluşturan yapıştırma ve ekstrüzyon yoluyla tam bir içi boş küreye bağlanır.
"Sonic Patlamış Mısır" işlemi: Mesane titreşimli bir namluya yerleştirilir ve esnekliği ve dokuyu arttırmak için sarsılır.
Keçe sarma: Kesin eşleştirme ve bağlanma
(1) Keçe hazırlığı
Keçe hammaddesi (genellikle yün veya sentetik lif) ** "köpek kemiği şekilleri" ** (oval bandajlara benzer) olarak kesilir ve her top iki parça keçe sarma gerektirir.
Yapışkan Kaplama: Keçe, mesaneyle sağlam bir bağ sağlamak için bir silindir yoluyla beyaz yapıştırıcı ile kaplanır.
(2) Otomatik ambalaj
Robotik kol, keçeyi tam olarak mesaneye sığdırır ve daha sonra keçeyi mükemmel bir şekilde sığdırmak için sıvı formda basınçlandırır ve kurutur.
Kalite denetimi ve ambalaj
(1) Sıkı kalite denetimi
Sıçrama testi: Tenis topunun 2,54 metreden düşmesi ve geri tepme yüksekliği 1.35-1.47 metre (ITF standardı) arasında olmalıdır.
Ağırlık ve çap: Standart eşleşme topu 56.7-58.5 gram ağırlığındadır ve 6.54-6.86 santimetre çapına sahiptir.
(2) Hava geçirmez ambalaj
Tenis topu, "kutudan" tazeliğini sağlamak için iç hava basıncını sabit tutmak için basınçlı bir kutuda mühürlenir.
Yapıştırıcıyı daha da katılaştırmak ve hava geçirmezliği test etmek için fabrikadan ayrılmadan önce 5 gün duracak.
Teknolojik Yenilik: Çevre Koruma ve Akıllı Eğilimler
(1) Çevre dostu süreç
Geleneksel çinko stearat soğutma sıvısı (çevreye zararlı), kirliliği azaltmak için hava kurutma teknolojisi ile değiştirilir.
Katmanlı laminasyon teknolojisi: Dayanıklılığı ve esnekliği artırmak için farklı özelliklere sahip kauçuk tabakalar birbirine lamine edilir.
(2) Akıllı Üretim
AI Kalite Denetim Sistemi: Keçe sarılmış niteliksiz topları çıkarmak için görsel inceleme kullanılır.
Otomatik Sıralama: Robotik kollar sınıfa göre sınıflandırılır ve paketi (profesyonel/amatör).
2. Çalışma için önlemler tenis üretim hattı
Hammadde kalite kontrolü
Kauçuk Hammadde Testi:
ITF (Uluslararası Tenis Federasyonu) standartlarını karşıladığından emin olmak için kauçuğun sertliğini, esnekliğini ve safsızlık içeriğini kontrol edin.
Alt kauçuk kullanmaktan kaçının, aksi takdirde mesanenin deforme olmasına veya esneklikten yoksun olmasına neden olabilir.
Keçe malzeme taraması:
Yün/sentetik lifler, ≤0.1mm kalınlık hatası ile düzgün ve topaklardan arınmış olmalıdır.
Keçe yapıştırıcılar toksik olmamalı ve yüksek sıcaklıklara dirençli olmalıdır (yarışma sırasında düşmeyi önlemek için).
Üretim Çevre Yönetimi
Sıcaklık ve Nem Kontrolü:
Atölye sıcaklığı 20-25 ℃ ve nem% 50-% 60'da tutulmalıdır (kauçuk oksidasyonu önlemek veya nem almasını önlemek için).
Yüksek sıcaklıklar yapıştırıcının erken iyileşmesine neden olabilir ve düşük sıcaklıklar kauçuğun esnekliğini etkileyebilir.
Toz ve Statik Elektrik Koruması:
Keçe kesme alanı, lifin sürüklenmesini ve bağlanmayı önlemek için toz toplama ekipmanlarıyla donatılmalıdır.
Kauçuk işleme alanında anti-statik önlemler gereklidir (statik elektrik safsızlıkları emebilir).
Çekirdek Process Operasyon Özellikleri
(1) Top mesane kalıplama
Kalıp sıcaklığı 160-180 ℃'de stabil olmalı ve kauçuğun tamamen vulkanize olmasını sağlamak için basınç 8-10MPa olmalıdır.
Yarım küreler bağlanırken tam olarak hizalanmalıdır. Yanlış hizalanan bilyalı mesaneler> 0.5mm hurdaya çıkarılmalıdır.
(2) Sarma hissetti
Yapıştırıcı kaplama kalınlığı düzgün olmalıdır (0.2-0.3mm). Aşırı uygulama, keçe sertleşmesine neden olacaktır.
Sardıktan sonra 24 saat boyunca iyileştirilmelidir. Tamamen kuru olmayan toplar bir sonraki işleme girmemelidir.
(3) Basınçlı şekillendirme
Şekillendirme hava basıncı 0.8-1.0bar olarak kontrol edilmelidir. Yetersiz hava basıncı, keçenin kırışmasına neden olacaktır.
Şekillendirme süresi 30-40 dakikadır. Bu zamanı aşmak kauçuk yaşlanmaya neden olabilir.
Kalite muayenesinin kilit noktaları
Sıçrama testi:
Bitmiş ürünlerin% 10'unu rastgele inceleyin. Kalifiye olmayan ribaunt yüksekliğine sahip gruplar (<1.35m veya> 1.47m) tamamen incelenmelidir.
Görünüm muayenesi:
Keçe dikiş genişliği ≤1mm, çapak veya tutkal kalıntısı yok.
Hava Sıkışıklık Testi:
Top mesanesinin sızdırıp sızmadığını tespit etmek için vakum. Basınç düşme oranı ＞% 5 olan bilyalar arızalı olarak kabul edilir.
Ekipman Bakımı ve Güvenliği
Günlük bakım:
Kalıptaki artık kauçuk temizleyin ve ısıtma elemanının yaşlanıp yaşlanmadığını kontrol edin.
Sıkışmanın sarma doğruluğunu etkilemesini önlemek için robot kolunun eklemlerini yağlayın.
Güvenli Çalışma:
İşçilerin kesime dirençli eldivenler (keçe kesme makinesi) ve ısıya dayanıklı eldivenler (vulkanizasyon alanı) giymeleri gerekir.
Acil durum durdurma düğmesi, ani bir arıza durumunda üretimin hemen kesintiye uğrayabilmesini sağlamak için düzenli olarak test edilmelidir.
Çevre Koruma ve Atık Beyanı
Atık Geri Dönüşüm:
Kauçuk hurdalar ezilebilir ve yeniden eritilebilir (geri dönüşüm oranı ≥%90 olmalıdır).
Atık keçe sıralanması ve işlenmesi gerekir ve bozulma için profesyonel kurumlara sentetik lifler gönderilir.
Yasak Maddeler:
Kurşun/kadmiyum içeren boyaların veya plastikleştiricilerin kullanımı kesinlikle yasaktır (AB erişim düzenlemelerine uygun olarak). .
