1. İşlev ve sınıflandırma vida ekstrüder
Vida Extruder, kauçuk endüstrisinde, esas olarak çeşitli kauçuk yarı bitmiş ve bitmiş ürünler üretmek için kullanılan önemli bir otomatik besleme ekipmanıdır. Farklı besleme yöntemlerine göre, iki kategoriye ayrılabilir:
Soğuk yem vidası ekstrüder
Özellikler: Doğrudan besleme odası sıcaklığı kauçuk bileşiği
Avantajlar: Ön ısıtma işlemini ortadan kaldırın ve enerjiyi% 20-30 oranında tasarruf edin
Tipik Uygulamalar: Otomotiv Sızdırmazlık Şeritleri, Kauçuk Borular, Kablolar ve Kablo Kaplama
Sıcak yem vidası ekstrüder
Özellikler: Açık kauçuk karıştırıcı tarafından önceden ısıtılmış kauçuk bileşiğini besleyin (60-80 ℃)
Avantajları: Yüksek çıkış, yüksek viskoziteli kauçuk bileşiği için uygun
Tipik uygulamalar: lastik basamakları, kauçuk pistler, büyük endüstriyel ürünler
Endüstri Verileri: Kauçuk ürünlerin üretiminde, ekstrüzyon işlemlerinin yaklaşık% 65'i soğuk yem modelleri kullanıyor ve% 35'i sıcak yem modelleri kullanıyor
2. Vida ekstrüder çalışma prensibi
Vida ekstrüder, üç aşamalı bir mekanik taşıma işlemi ile kauçuk işlemeyi tamamlar → plastikleştirme ve karıştırma → basınçlı ekstrüzyon:
Besleme bölümü (vida uzunluğunun% 30'unu hesaba katıyor)
Soğuk Besleme Modeli: Malzeme Kavrama yeteneğini geliştirmek için derin vidalı oluk tasarımını (h/d = 0.25-0.3) benimseyin
Sıcak besleme modeli: taşıma verimliliğini artırmak için sığ vidalı oluk tasarımı (h/d = 0.15-0.2)
Sıkıştırma Plastikleştirme Bölümü (%50'yi hesaba katıyor)
Sıcaklık Kontrolü:
Soğuk Besleme: 90-120 ℃ (Namlu kesme ile ısıtma)
Sıcak Besleme: 100-130 ℃ (Pre-plastikleştirilmiş durumun korunması)
Özel Tasarım:
Pim Tipi Karıştırma Bölümü (Dispersiyon Verimliliği%40 arttı)
Bariyer tipi vida (çıkış%15-20 arttı)
Ekstrüzyon kalıplama bölümü (%20'yi hesaba katıyor)
Ölüm Kafası Basıncı: Genellikle 5-15MPA (Yüksek Sertlik Kauçuk 25MPA'ya ulaşabilir)
Die Tasarım:
Genişleme oranı telafisi (kauçuk ekstrüzyon genişleme oranı yaklaşık%30-80)
Akış kanalı yakınsama açısı (akışı optimize etmek için 15-30 °)
3. Teknik avantajların karşılaştırılması
| Performans Göstergeleri | Soğuk Yem Extrruder | Sıcak yem ekstrüder |
| Enerji tüketimi | 0.3-0.5kwh/kg | 0.4-0.7kwh/kg |
| Üretim kapasitesi | Orta-düşük (50-500kg/s) | Yüksek (300-2000kg/s) |
| Kauçuk malzemelerin uyarlanabilirliği | Geniş (Mooney viskozitesi 40-120) | Dar (Mooney viskozitesi 40-80) |
| Ekipman yatırımı | Yüksek (Güçlü Sürücü Gerekli) | Düşük |
| Ürün hassasiyeti | ± 0.5 mm | ± 1.0mm |
Özel Avantajlar:
- Soğuk yem modelleri, renkli kauçuk bileşiklerin birlikte ekstrüzyonunu sağlayabilir (iki renkli sızdırmazlık şeritleri gibi)
- Sıcak yem modelleri, yüksek doldurulmuş formüller için daha uygundur (% 50 karbon siyahı içeren kauçuk bileşikler gibi)
4. Yaygın sorunlara çözümler
| Hata fenomeni | Olası nedenler | Tedbirler |
| Ekstrüzyon dalgalanması | Düzensiz besleme | Besleyici hız stabilitesini kontrol edin |
| Yüzey pürüzlülüğü | Sıcaklık çok düşük | Namlu sıcaklığını 5-10 ℃ artırmak |
| Kavurma fenomeni | Yerel aşırı ısınma | Vida tutkalını temizleyin ve soğutma sistemini kontrol edin |
| Üretim azaltma | Vida aşınma | Vidalı dış çapı ölçün ve 'yı onarın veya değiştirin |
